स्टेनलेस स्टील के ग्रेड की सटीक प्रक्रिया बाद के चरण में भिन्न होती है। स्टील का एक ग्रेड कैसे बनता है, संसाधित होता है और समाप्त होता है, इसकी उपस्थिति और गुणों को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एक सुपुर्दगी योग्य स्टील उत्पाद बनाने से पहले पिघला हुआ मिश्र धातु बनाया जाना चाहिए। इस वजह से, अधिकांश स्टील ग्रेड में एक सामान्य प्रारंभिक चरण होता है।
चरण 1: पिघलना
स्टेनलेस स्टील बनाना एक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) में स्क्रैप धातु और एडिटिव्स को पिघलाकर शुरू होता है। विद्युत भट्टियां धातु को कई घंटों तक गर्म करने के लिए उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करती हैं, जिससे पिघला हुआ द्रव मिश्रण बनता है। चूंकि स्टेनलेस स्टील 100 प्रतिशत पुनर्नवीनीकरण योग्य है, कई स्टेनलेस स्टील ऑर्डर में 60 प्रतिशत तक पुनर्नवीनीकरण स्टील होता है। यह न केवल लागत को नियंत्रित करने में मदद करता है, बल्कि पर्यावरणीय प्रभावों को कम करने में भी मदद करता है। स्टील के ग्रेड के अनुसार सटीक तापमान अलग-अलग होगा।
चरण 2: कार्बन सामग्री को हटाना
कार्बन लोहे की कठोरता और मजबूती में योगदान देता है। हालाँकि, बहुत अधिक कार्बन वेल्डिंग के दौरान कार्बाइड वर्षा जैसी समस्याएँ पैदा कर सकता है। स्टेनलेस स्टील तरल कास्टिंग करने से पहले, कार्बन सामग्री को उचित स्तर तक जांचना और कम करना आवश्यक है। कार्बन सामग्री को नियंत्रित करने के लिए फाउंड्री के दो तरीके हैं। पहला आर्गन ऑक्सीजन (एओडी) द्वारा डीकार्बोनाइजेशन है। तरल स्टील में आर्गन के मिश्रण को इंजेक्ट करने से कार्बन की मात्रा कम हो जाती है जबकि अन्य मूल तत्वों की हानि कम हो जाती है। एक अन्य विधि वैक्यूम ऑक्सीजन डीकार्बोनाइजेशन (वीओडी) है। इस विधि में, पिघला हुआ स्टील दूसरे कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है, जहां गर्म होने पर पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन को इंजेक्ट किया जाता है। एक वैक्यूम तब चैम्बर से निकास गैस को हटाता है, और कार्बन सामग्री को और कम करता है। अंतिम स्टेनलेस स्टील उत्पाद में उचित मिश्रण और सटीक विशेषताओं को सुनिश्चित करने के लिए दोनों विधियां कार्बन सामग्री का सटीक नियंत्रण प्रदान करती हैं।
चरण 3: ट्यूनिंग
कार्बन की कमी के बाद, अंतिम संतुलन और समरूपीकरण के लिए तापमान और रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं। यह सुनिश्चित करता है कि धातु अपने इच्छित ग्रेड की आवश्यकताओं को पूरा करती है और स्टील की संरचना पूरे लॉट में सुसंगत है। नमूनों का परीक्षण और विश्लेषण किया गया। तब तक समायोजित करें जब तक कि मिश्रण आवश्यक मानकों को पूरा न करे।
चरण 4: बनाना या ढलाई करना
पिघले हुए स्टील के निर्माण के साथ, फाउंड्री को अब स्टील को ठंडा करने और काम करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला आदिम आकार बनाना चाहिए। सटीक आकार और आयाम अंतिम उत्पाद पर निर्भर करेगा।
आम आकृतियों में शामिल हैं:
खिलता
बिलेट्स
स्लैब
छड़
ट्यूबों
फिर विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से बैच को ट्रैक करने के लिए एक पहचानकर्ता के साथ फॉर्म को चिह्नित किया जाता है। वांछित स्तर और अंतिम उत्पाद या विशेषता के आधार पर यहां से चरण अलग-अलग होंगे। स्लैब स्लैब, स्ट्रिप्स और स्लाइस बन गए। बिलेट और बिलेट बार और तार बन जाते हैं। ऑर्डर किए गए ग्रेड या प्रारूप के आधार पर, वांछित रूप या विशेषताओं को बनाने के लिए स्टील कई बार इन चरणों से गुजर सकता है।
निम्नलिखित चरण सबसे आम हैं।
हॉट रोलिंग
पुन: क्रिस्टलीकरण स्टील की तुलना में अधिक तापमान पर किया जाता है और यह कदम स्टील के किसी न किसी भौतिक आयामों को निर्धारित करने में मदद करता है। पूरी प्रक्रिया के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण स्टील को संरचना को बदले बिना काम करने के लिए पर्याप्त नरम बनाता है। स्टील को धीरे-धीरे आकार देने के लिए प्रक्रिया दोहराए गए चैनलों का उपयोग करती है। ज्यादातर मामलों में, इसमें वांछित मोटाई प्राप्त करने के लिए समय की अवधि में कई मिलों से गुजरना शामिल होगा।
कोल्ड रोलिंग
आमतौर पर उपयोग किया जाता है जब परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, कोल्ड रोलिंग स्टील के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे होती है। स्टील बनाने के लिए मल्टीपल सपोर्ट रोलर्स का इस्तेमाल किया जाता है। यह प्रक्रिया अधिक आकर्षक, एकीकृत फिनिश बनाती है। हालांकि, यह स्टील की संरचना को भी विकृत कर सकता है, आमतौर पर स्टील को उसकी मूल संरचना में पुन: स्थापित करने के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।
एनीलिंग
रोलिंग के बाद, अधिकांश स्टील एनीलिंग प्रक्रिया से गुजरते हैं। इसमें हीटिंग और कूलिंग चक्रों को नियंत्रित करना शामिल है। ये चक्र स्टील को नरम करने और आंतरिक तनाव को दूर करने में मदद करते हैं। सटीक तापमान और समय स्टील के ग्रेड पर निर्भर करता है, और हीटिंग और कूलिंग दर अंतिम उत्पाद को प्रभावित करेगी।
उतरना या अचार बनाना
चूंकि स्टील को विभिन्न चरणों के माध्यम से काम किया जाता है, यह अक्सर सतह पर पैमाने जमा करता है।
यह संचय केवल अनाकर्षक नहीं है। यह स्टील के दाग-प्रतिरोध, स्थायित्व और वेल्डेबिलिटी को भी प्रभावित कर सकता है। इस पैमाने को हटाना ऑक्साइड अवरोध बनाने के लिए आवश्यक है जो स्टेनलेस को इसकी विशेषता जंग और दाग प्रतिरोध देता है।
एसिड बाथ (एसिड पिकलिंग के रूप में जाना जाता है) का उपयोग करके या ऑक्सीजन मुक्त वातावरण में नियंत्रित हीटिंग और कूलिंग के माध्यम से उतरना या अचार बनाना इस पैमाने को हटा देता है।
अंतिम उत्पाद के आधार पर, धातु आगे की प्रक्रिया के लिए रोलिंग या एक्सट्रूज़न पर वापस आ सकती है। इसके बाद वांछित गुणों को प्राप्त करने तक बार-बार एनीलिंग चरण होते हैं।
काट रहा है
एक बार स्टील के काम करने और तैयार होने के बाद, बैच को ऑर्डर की आवश्यकताओं के अनुसार काट दिया जाता है।
सबसे आम तरीके यांत्रिक तरीके हैं, जैसे गिलोटिन चाकू से काटना, गोलाकार चाकू, उच्च गति वाले ब्लेड या डाई के साथ छिद्रण।
हालांकि, जटिल आकृतियों के लिए, फ्लेम कटिंग या प्लाज्मा जेट कटिंग का भी उपयोग किया जा सकता है।
सबसे अच्छा विकल्प अनुरोधित स्टील के ग्रेड और वितरित उत्पाद के वांछित आकार दोनों पर निर्भर करेगा।
परिष्करण
स्टेनलेस स्टील मैट से लेकर मिरर तक कई तरह के फिनिश में उपलब्ध है। फिनिशिंग निर्माण प्रक्रिया में शामिल अंतिम चरणों में से एक है। सामान्य तकनीकों में एसिड या रेत की नक़्क़ाशी, रेत नष्ट करना, बेल्ट पीसना, बेल्ट बफ़िंग और बेल्ट पॉलिशिंग शामिल हैं।
इस बिंदु पर, स्टील को उसके अंतिम रूप में इकट्ठा किया जाता है और ग्राहक को शिपिंग के लिए तैयार किया जाता है। रोल और कॉइल अन्य निर्माण प्रक्रियाओं में उपयोग के लिए बड़ी मात्रा में स्टेनलेस को स्टोर और शिप करने के सामान्य तरीके हैं। हालांकि, अंतिम रूप आवश्यक स्टील के प्रकार और ऑर्डर के लिए विशिष्ट अन्य कारकों पर निर्भर करेगा।