इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बीच अंतर
सिद्धांत अंतर:
1. इलेक्ट्रो-जस्ती
क्योंकि शुष्क हवा में जिंक को बदलना आसान नहीं है, और नम हवा में, सतह पर एक बहुत ही महीन बेसिक जिंक कार्बोनेट फिल्म बनाई जा सकती है, जो प्रभावी रूप से इंटीरियर को जंग से बचा सकती है। और जब किसी कारण से, कोटिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है और स्टील बेस का एक छोटा टुकड़ा सामने आ जाता है, तो जिंक और स्टील बेस एक माइक्रो-बैटरी बनाते हैं, और स्टील बेस कैथोड बन जाता है और संरक्षित होता है।
2. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग
तीन चरणों में उच्च तापमान तरल अवस्था में जस्ता द्वारा गर्म-डुबकी गैल्वेनाइजिंग परत बनाई जाती है:
1) जस्ता-लौह मिश्र धातु चरण परत बनाने के लिए लोहे की सतह को जस्ता समाधान द्वारा भंग कर दिया जाता है;
2) मिश्र धातु की परत में जस्ता आयन आगे मैट्रिक्स में फैलकर एक जस्ता-लौह परस्पर घुलनशील परत बनाते हैं;
3) मिश्र धातु परत की सतह जस्ता परत से घिरी हुई है।
प्रदर्शन विशेषताओं में अंतर:
1. इलेक्ट्रो-जस्ती
1) जस्ता कोटिंग मोटी है, क्रिस्टल ठीक, समान और छिद्रों से मुक्त हैं, और संक्षारण प्रतिरोध अच्छा है;
2) इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा प्राप्त जस्ता परत अपेक्षाकृत शुद्ध होती है, और एसिड और क्षार जैसे धुंध में धीरे-धीरे खराब हो जाती है, जो स्टील सब्सट्रेट की प्रभावी ढंग से रक्षा कर सकती है;
3) जस्ता कोटिंग सफेद, रंगीन, सैन्य हरे, आदि बनाने के लिए क्रोमिक एसिड द्वारा पारित की जाती है, जो सुंदर है और इसमें कुछ सजावटी गुण हैं;
4) जस्ता कोटिंग की अच्छी लचीलापन के कारण, कोटिंग को नुकसान पहुंचाए बिना कोल्ड पंचिंग, रोलिंग और झुकने जैसे विभिन्न गठन किए जा सकते हैं।
2. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग
1) इसमें स्टील की सतह को कवर करने वाली एक मोटी और घनी शुद्ध जस्ता परत होती है, जो स्टील सब्सट्रेट और किसी भी संक्षारक समाधान के बीच संपर्क से बच सकती है और स्टील सब्सट्रेट को जंग से बचा सकती है। सामान्य वातावरण में, जस्ता परत की सतह बहुत पतली और घनी जस्ता ऑक्साइड परत की सतह बनाती है, जो पानी में घुलना मुश्किल होता है, इसलिए यह स्टील सब्सट्रेट पर एक निश्चित सुरक्षात्मक भूमिका निभाता है। यदि जिंक ऑक्साइड और वातावरण में अन्य घटक अघुलनशील जिंक लवण बनाते हैं, तो जंग रोधी प्रभाव अधिक आदर्श होता है।
2) इसमें लोहे-जिंक मिश्र धातु की परत होती है, जो सघन रूप से संयुक्त होती है और समुद्री नमक स्प्रे वातावरण और औद्योगिक वातावरण में अद्वितीय संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करती है;
3) फर्म बंधन के कारण, जस्ता-लौह परस्पर घुलनशील है और मजबूत पहनने का प्रतिरोध है;
4) जस्ता की अच्छी लचीलापन के कारण, इसकी मिश्र धातु की परत स्टील बेस से मजबूती से जुड़ी होती है, इसलिए कोटिंग को नुकसान पहुंचाए बिना ठंडे पंचिंग, रोलिंग, वायर ड्राइंग, झुकने आदि द्वारा गर्म-डुबकी जस्ती भागों का निर्माण किया जा सकता है;
5) स्टील संरचनात्मक भागों के गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के बाद, यह एक बार के एनीलिंग उपचार के बराबर है, जो स्टील मैट्रिक्स के यांत्रिक गुणों को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है, स्टील भागों के गठन और वेल्डिंग के दौरान तनाव को खत्म कर सकता है, और अनुकूल है इस्पात संरचनात्मक भागों को मोड़ना।
6) गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के बाद भागों की सतह चमकदार और सुंदर होती है।
7) शुद्ध जस्ता परत गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग में जस्ती परत की अधिक प्लास्टिक परत है। इसके गुण मूल रूप से शुद्ध जस्ता के करीब हैं, और इसमें लचीलापन है, इसलिए यह लचीलेपन से भरा है।